
UHMWPE: يمتلك UHMWPE وزن جزيئي مرتفع للغاية ، يتراوح عادة من 3.5 مليون إلى 10 ملايين جم/مول. هذا يؤدي إلى سلاسل البوليمر طويلة جدا.
HDPE: HDPE لديه وزن جزيئي أقل ، وعادة ما يتراوح بين 200000 إلى 500000 جم/مول. سلاسل البوليمر أقصر مقارنة بـ UHMWPE.
uhmwpe:
قوة الشد: عالية ، عادة حوالي 30-40 ميجا باسكال.
مقاومة التأثير: ممتاز ، مما يجعلها مقاومة للغاية للارتداء والتآكل.
معامل الاحتكاك: منخفضة جدا ، مما يجعلها تشتيت ذاتي.
استطالة عند الاستراحة: عالية جدا ، في كثير من الأحيان أكثر من 300 ٪.
HDPE:
قوة الشد: معتدلة ، عادة ما يكون حوالي 20-30 ميجا باسكال.
مقاومة التأثير: جيد ، ولكن ليس مرتفعا مثل uhmwpe.
معامل الاحتكاك: منخفض ، ولكن أعلى من UHMWPE.
استطالة عند الاستراحة: معتدل ، عادة ما يكون حوالي 600-700 ٪.
uhmwpe:
نقطة الانصهار: حوالي 130-140 درجة مئوية.
درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT): أقل من HDPE ، وعادة ما يكون حوالي 60-80 درجة مئوية.
HDPE:
نقطة الانصهار: حوالي 120-130 درجة مئوية.
درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT): أعلى من UHMWPE ، عادة حوالي 80-100 درجة مئوية.
يتمتع كل من UHMWPE و HDPE بمقاومة ممتازة لمعظم المواد الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض والقواعد والمذيبات العضوية. ومع ذلك ، فإن UHMWPE عمومًا أكثر مقاومة للتآكل والارتداء ، والتي يمكن أن تكون مهمة في بعض البيئات الكيميائية.
uhmwpe:
التطبيقات الصناعية: المحامل ، والتروس ، وارتداء شرائح ، وأدلة النقل.
التطبيقات الطبية: بدائل الورك والركبة ، والزراعة الجراحية.
التطبيقات البحرية: مقصات قفص الاتهام ، هالس القوارب.
المقذوفات: سترات مضادة للرصاص ، طلاء درع.
HDPE:
التغليف: الزجاجات والحاويات والأكياس البلاستيكية.
بناء: الأنابيب ، والتمسيج الجغرافي ، والأغشية الأرضية.
الأدوات المنزلية: قطع الألواح والألعاب وحاويات التخزين.
السيارات: خزانات الوقود ، المكونات الداخلية.

uhmwpe:
أكثر صعوبة للمعالجة بسبب ارتفاع وزنه الجزيئي. عادة ما تتم معالجتها باستخدام صب الضغط ، بثق ذاكرة الوصول العشوائي ، أو تلبيد.
HDPE:
أسهل في المعالجة ويمكن أن يكون مصبوب الحقن أو مصبوبه أو بثق.
