
UHMWPE: UHMWPE memiliki berat molekul yang sangat tinggi, biasanya berkisar antara 3,5 juta hingga 10 juta g/mol. Ini menghasilkan rantai polimer yang sangat panjang.
HDPE: HDPE memiliki berat molekul yang lebih rendah, biasanya dalam kisaran 200.000 hingga 500.000 g/mol. Rantai polimer lebih pendek dibandingkan dengan UHMWPE.
Uhmwpe:
Kekuatan Tarik: Tinggi, biasanya sekitar 30-40 MPa.
Dampak resistensi: Luar biasa, membuatnya sangat tahan terhadap keausan dan abrasi.
Koefisien gesekan: Sangat rendah, yang membuatnya melumasi sendiri.
Perpanjangan saat istirahat: Sangat tinggi, seringkali lebih dari 300%.
HDPE:
Kekuatan Tarik: Sedang, biasanya sekitar 20-30 MPa.
Dampak resistensi: Bagus, tapi tidak setinggi uhmwpe.
Koefisien gesekan: Rendah, tetapi lebih tinggi dari uhmwpe.
Perpanjangan saat istirahat: Sedang, biasanya sekitar 600-700%.
Uhmwpe:
Titik lebur: Sekitar 130-140 ° C.
Suhu defleksi panas (HDT): Lebih rendah dari HDPE, biasanya sekitar 60-80 ° C.
HDPE:
Titik lebur: Sekitar 120-130 ° C.
Suhu defleksi panas (HDT): Lebih tinggi dari UHMWPE, biasanya sekitar 80-100 ° C.
Baik UHMWPE dan HDPE memiliki resistensi yang sangat baik untuk sebagian besar bahan kimia, termasuk asam, basa, dan pelarut organik. Namun, UHMWPE umumnya lebih tahan terhadap abrasi dan keausan, yang dapat menjadi penting dalam lingkungan kimia tertentu.
Uhmwpe:
Aplikasi Industri: Bantalan, roda gigi, strip pakai, dan panduan konveyor.
Aplikasi Medis: Penggantian pinggul dan lutut, implan bedah.
Aplikasi Laut: Fender dermaga, lambung kapal.
Ilmu balistik: Rompi anti peluru, pelapisan baju besi.
HDPE:
Kemasan: Botol, wadah, dan kantong plastik.
Konstruksi: Pipa, Geotekstil, dan Geomembran.
Barang -barang rumah tangga: Talenan, mainan, dan wadah penyimpanan.
Otomotif: Tangki bahan bakar, komponen interior.

Uhmwpe:
Lebih menantang untuk diproses karena berat molekulnya yang tinggi. Ini biasanya diproses menggunakan cetakan kompresi, ekstrusi RAM, atau sintering.
HDPE:
Lebih mudah diproses dan dapat dicetak injeksi, dicetak, atau diekstrusi.
