
UHMWPE: O UHMWPE tem um peso molecular extremamente alto, normalmente variando de 3,5 milhões a 10 milhões de g/mol. Isso resulta em cadeias poliméricas muito longas.
HDPE: HDPE tem um peso molecular menor, normalmente na faixa de 200.000 a 500.000 g/mol. As cadeias poliméricas são mais curtas em comparação com o UHMWPE.
Uhmwpe:
Resistência à tracção: Alto, normalmente em torno de 30-40 MPa.
Resistência ao impacto: Excelente, tornando -o altamente resistente ao desgaste e abrasão.
Coeficiente de atrito: Muito baixo, o que o torna auto-lubrificante.
Alongamento no intervalo: Muito alto, geralmente acima de 300%.
HDPE:
Resistência à tracção: Moderado, normalmente em torno de 20 a 30 MPa.
Resistência ao impacto: Bom, mas não tão alto quanto Uhmwpe.
Coeficiente de atrito: Baixo, mas superior a Uhmwpe.
Alongamento no intervalo: Moderado, normalmente em torno de 600-700%.
Uhmwpe:
Ponto de fusão: Cerca de 130-140 ° C.
Temperatura de deflexão do calor (HDT): Menor que o HDPE, normalmente em torno de 60-80 ° C.
HDPE:
Ponto de fusão: Cerca de 120-130 ° C.
Temperatura de deflexão do calor (HDT): Superior a UHMWPE, normalmente em torno de 80-100 ° C.
Tanto o UHMWPE quanto o HDPE têm excelente resistência à maioria dos produtos químicos, incluindo ácidos, bases e solventes orgânicos. No entanto, o UHMWPE é geralmente mais resistente à abrasão e desgaste, o que pode ser importante em certos ambientes químicos.
Uhmwpe:
Aplicações industriais: Rolamentos, engrenagens, tiras de desgaste e guias de transportadores.
Aplicações médicas: Substituições de quadril e joelho, implantes cirúrgicos.
Aplicações marítimas: Fenders de dock, cascos de barco.
Balística: Coletes à prova de balas, revestimento de armadura.
HDPE:
Embalagem: Garrafas, recipientes e sacos plásticos.
Construção: Tubos, geotêxteis e geomembranas.
Itens domésticos: Corte tábuas, brinquedos e recipientes de armazenamento.
Automotivo: Tanques de combustível, componentes interiores.

Uhmwpe:
Mais desafiador para processar devido ao seu alto peso molecular. É normalmente processado usando moldagem por compressão, extrusão de RAM ou sinterização.
HDPE:
Mais fácil de processar e pode ser moldado por injeção, moldado de sopro ou extrudado.
